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      大型金屬網板熱浸塑生產線

      一、 概述
      大型金屬網板熱浸塑涂裝流水線是專門用于大型金屬網板的表面的高厚度粉末涂裝。整套設備采用可編程控制器(PLC)進行運行控制,使用燃油型熱交換裝置為工件預烘,固化的加熱源。大型粉末流化床進行多片網板同時浸塑形式以及使用變頻式升降速控制流化床升降和輸送精確定位控制,同時還采用了氣動式隔溫門和無觸點式位置檢測方法。因此本設備具有自動化程度高,生產效率高,產品涂層質量一致性好,節省能源,節省粉末,設備連續運行穩定性好等優點。
      大型金屬網板主要用于高速公路,鐵路,機場,運動場,住宅區等場所的隔離網板,其表面涂裝除傳統的油漆和鍍鋅方法,目前更趨向于使用高厚度粉末涂裝(聚乙烯,純聚酯等),其涂層外觀飽滿美觀,耐沖擊和抗紫外線輻照,戶外使用壽命長。由于網板涂層厚度要求達到1毫米左右,因此靜電噴涂不適應高厚涂層要求,而必須采用高溫預熱浸塑的工作形式。本流水線專門為此要求進行設計和制造,經安徽,新疆等客戶使用,全部達到設計指標。
      二、 工作原理及結構組成
      網板涂裝工藝要求:工件前處理→上工件→高溫預烘→浸塑→余粉清理→高溫固化→下工件
      工作原理:為了保證較厚的涂層,本設備采用了工件高溫預熱,粉末流化床快速浸塑,對浸塑形成的涂層再進行高溫塑化(固化)的工藝方法。
      結構組成:整套設備由高溫預熱烘道,粉末流化床,流化床快速升降裝置,固化烘道和懸掛鏈形式的輸送裝置等部分組成,設備具有可編程控器(PLC)進行自動控制,完成連續浸塑生產,并具有獨立手工控制,以適用工藝調試和檢測之用。
      二套烘道熱源采用燃油型熱交換裝置,熱風循環式間接加熱,粉末流化床置于地坑內,當工件由輸送鏈輸送到位時,升降裝置將流化床快速升起。待工件浸塑完成,流化床即下降至原位,擊打裝置將清除工件部分位置堆積的余粉。為減輕升降負荷,增大升降平穩度,流化床由鋼索吊連相同重量的配重塊,升降驅動電機由電子變頻器控制,并采用升降速率調整控制,以達到快速,平穩要求。懸掛輸送鏈采用環形式輸送。將工件送入預烘烘道加熱,粉末流化床浸塑,固化烘道塑化。冷確后至下件處下件。輸送鏈運行速度由電子變頻器控制,整線采用節拍式運行,在輸送鏈工件時,預熱烘道及固化烘道的四扇氣動工隔溫門將同時開啟,輸送鏈將已預熱的工件送至浸塑工位,已浸塑的工件送至固化烘道,已固化的工件送至自然冷確工位。該節拍動作完成后,輸送鏈輸送停止,等待狀態結束后進入下一節拍工作周期。整個節拍工作時間和等待時間共約5分鐘時間,該段時間內將完整的完成上述動作及上工件工作。每副掛勾允許1-4片網板組成,預烘烘道總長度可容納3掛工件,預熱時間為15分鐘,固化烘道長度可容納2掛工件,固化時間約10分鐘。每個節拍時間約為5分鐘。其中輸送工件,開啟隔溫門,浸塑等時間約為30秒,其余時間均為等待時間。
      三、 主要技術參數和性能:
      1. 預熱烘道溫控范圍:80℃-380℃;2. 固化烘道溫控范圍:80℃-200℃;3. 溫控精度:±5%;
      4. 預熱烘道熱源:34萬大卡燃油型熱交換器5. 燃油機規格型號:BT-34 意大利進口;6. 輸出功率:213.0KW-403.0KW;
      7. 燃油消耗:18.0KG/h-34.0KG/h;8. 功率:0.37KW9. 重量:32KG;  
      10. 固化烘道熱源:26萬大卡燃油熱交換器;11. 燃油機規模型號:BT-26 意大利;12. 輸出功率:154.0KW-308.0KW
      13. 燃油消耗:13.0KG/h-26.0KG/h;14. 功率:0.37KW;15. 重量:30KG;
      16. 加熱形式:熱風循環間接加熱;17. 粉末流化床貯粉量:≥3.5T;18. 粉末流化床升降速度:10M-40M/min
      19. 速度控制:變頻式電子調速;20. 輸送鏈裝置輸送速度:5M-20M/min; 21. 速度控制:變頻式電子調速。
      22. 輸送鏈裝置:雙Y型吊板≥100KG;23. 輸送鏈裝置速度控制:變頻式電子調速;
      24. 整機電控形式:可編程控制(PLC)和手工控制。25. 可編程控制器規格型號:日本歐姆龍OMRON-SYSMAC CPMIA;
      26. 工件最大允許尺寸:3M(W)*2M(H)金屬網板;27. 工件并放數量:每掛1-4塊(視工件形狀厚度而定);
      28. 整機電力功耗:約16.5KW;29. 流化床輸入氣壓:≥0.55Mpa 用氣量:≥6.5立方米;
      30. 氣動隔溫門輸入氣壓:≥0.55Mpa;31. 工件高溫預熱時間:15min; 32. 工件浸塑時間調節范圍:0-20S;
      33. 工件涂層固化時間:10min;34. 流水線工作節拍時間:5min;35. 設備占地面積:225平方米
      36. 設備重量:20.5T
      四、 設備結構、規格
      1、 預烘烘道:外形尺寸:L12.9M×W1.2×H3.3M;內凈尺寸:L12.7M×W0.8M×H3.1M;溫控范圍:40-350℃(±5%);
      室體材料:①烘道支架:方鋼管;②垂直墻板:外層:雙槽式彩鋼夾芯保溫板,δ100mm,密度為K95的保溫材料;內層:SUS304不銹鋼板,烘道室體保溫總厚度:200mm;③頂板:外層:冷軋板 中層:δ150mm,密度為K95的保溫材料 內層:SUS304不銹鋼板;④加熱系統:*熱交換器材料:1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管;熱交換殼體結構:內壁0.8不銹鋼板,復合式保溫層,厚度150mm K100礦物棉,其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁;*軸承風冷式離心風機,循環風機類型:Y5-47-6.3C;*燃燒機規格:意大利BALTUR SPARK34;*廢氣排放口溫度≤350℃;⑤自動門:材料:如垂直墻板;控制:Φ50mm氣缸 行程900mm;⑥排氣管:200mm×200mm二套;
      2、 固化烘道:外形尺寸:L3.8×W1.2M×H3.3M;內凈尺寸:L8.1M×W1.0M×H3.1M;溫控范圍:40-200℃(±5%);
      室體材料:①烘道支架:方鋼管;②垂直墻板:外層;雙槽式彩鋼夾芯保溫板,δ100mm,密度為K95的保溫材料;內襯:鍍鋅板;③頂板:外層:冷軋板;中層:δ150mm,密度為K95的保溫材料;內層:鍍鋅板;④加熱系統:*熱交換器材料:1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管;熱交換殼體結構:內壁0.8不銹鋼板,復合式保溫層,最度150mm K100礦物棉,其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁;*軸承風冷式離心風機,循環風機類型:Y5-47-5C;*燃燒機規格:意大利BALTUR SPARK26;*廢氣排放口溫度≤200℃;⑤自動門:材料:如垂直墻板 控制:Φ50mm氣缸 行程900mm;⑥排氣管:200mm×200mm二套;
      3、 流化浸塑系統:
      ① 粉末流化箱:外形尺寸:3760(W)×960(L)×3150(H);內凈尺寸:3600(W)×800(L)×2850(H);流化板:3600(W)×800(L)×2850(H);氣室進氣管:Φ100;出粉口:200×200 二扇;支架材料:60×60方管;
      ② 粉末流化箱升降機構:
      (1) 配重箱:外形尺寸:L3600×W300×H2000;自重約:2000公斤;配重塊尺寸:1160×300×30;每塊凈重:70公斤 共30塊;
      (2) 升降鋼絲:鋼絲Φ14;鋼絲輪Φ300;(3) 升降驅動機:WD120-15-3;(4) 傳送鏈:節距25.4mm;
      (5) 升降速度:20m/min-30m/min可調;(6) 設置上下減震塊:8塊;(7) 設置余粉清理擊打裝置:一套
      4、輸送系統
      懸鏈規格:5噸標準型鏈條UH-5S;輸送鏈總長度:約73.95M;輸送機型號:WB-13-59-15;輸送節拍距離:4350MM;輸送線速度:10-20M/MIN(工作態)
      5、加熱控制:
      本設備采用燃油式加熱,也可根據用戶要求采用大功率電加熱管加熱,相應使用不同的控制系統。
      ①加熱控制:大功率電加熱管加熱控制 大功率電器柜二臺;燃油式加熱形式加熱控制 小功率電器柜一臺;
      ②整線工作控制原理
      電器控制柜:2套PLC控制器:一套為電加熱形式時電加熱裝置用,防止大電流沖擊,使電熱管按設定順序逐級定時啟閉。加熱總功率可根據季節溫度選擇。另一套為設備動作控用,保證所有動作按設定順序完成。
      2套變頻器:一套為流化箱升降用,可控制升降速度及開停緩沖。一套為5T鏈條專用,變頻器可調節工件行走速度和啟閉速率并可防止工件行走時所產生的沖擊和精確定位。
      2套溫控儀:一套為預烘烘道用,可在規定范圍內任意設定需要溫度。一套為固化烘道用,可在規定范圍內任意設定需要溫度。
      操作規程:
      開啟控制電源→設定溫度(預烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃)→開動加熱裝置→到達預定溫度后開啟流化床氣源→選擇自動控制檔(PLC控制)
      自動檔要完成以下循環動作:
      四扇自動門隔溫同時打開→四扇隔溫門到位后,輸送鏈條被驅動→工件到達預定位置后停下→四扇隔溫門同時關閉→流化箱升起,到位后工件浸塑,浸塑結束流化箱下降至原位(浸塑時間可調)?!鷵舸蜓b置開始清除余粉→定時期滿開始進入下一個循環。(節拍定時時間可調)
      手動控制檔僅為試機和試工藝用,可獨立操作每一項功能,各功能之間沒有聯鎖關系。操作員一定要注意設備安全及關閉隔溫門時有無阻擋。
      1)關機:關機僅能在每個等待時間內,設備無其他運行動作時停機,以保證下次開機正常。選擇手動控制檔→關閉流化床→關閉加熱
      2)時間調整:節拍時間調整和浸塑時間調整??烧{節控制柜內定時器參數。若采用電熱管加熱形式其加熱器總功率調整可調節功率電器柜內旋鈕開關。
      注意事項:
      1) 整機電源要求:380V(±5V); 2) 自動門氣源要求:壓力8公斤(儲氣筒不得小于1立方米,以保證一次供氣的流量。)
      3) 整機要嚴格接地,而且必須定期檢查設備接地良好以保證操作員的人身安全。
      4) 電加熱形式:定期檢查電熱管及接線頭是否完好無損以保證烘道正常升溫。 5) 輸送鏈必需定期添加高溫潤滑油;
      6) 整套設備上所有軸承必需定期添加潤滑油; 7) 整套設備上所有減速箱必需定期注滿潤滑油(油標的一半);
      8) 當接近開關(位置傳感器)發生故障或檢測位置不正確時,整線工作不正常,要及時更換壞損接近開關或校正位置。
      9) 隔溫門氣缸、電路、氣路必須定期檢查。發生故障時,必須及時修理。隔溫門軌道必須清理干凈,不允許有雜物,以免移動門被卡死發生整線故障。
      10) 定期檢查粉箱與配重塊的平衡情況,兩邊重量差≤200公斤(添加涂料或減增配重塊)。
      11) 每付吊具掛工件數根據工件形狀不同所吊掛件數不同(1-4片); 12) 不得隨意更改PLC控制器內部程序。
      13) 使用過程中,如遇意外停電,再次開機時,必須先置于手動檔,將各動作復位,再可置于自動檔工作。
      14) 操作員必須仔細閱讀該說明書,嚴格按設備使用要求進行操作建議該套流水線由經我公司培訓過的專業人員操作。
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